Содержание:
Агломератор — это оборудование по производству пластика. Его используют для обработки отходов ПВД, ПНД плёночных, их промывки, измельчения, подсушки и агломерирования. Агломератор позволяет осуществить вторичное применение пленочных полимерных материалов, обеспечить их переработку и выпуск катышек-гранул, которые впоследствии можно использовать в качестве сырья для изготовления литьевых изделий, а также в виде добавочного компонента.
Агломерация и агломерат
Принцип работы оборудования заключается в агломерировании. Это методика для получения заготовок из предварительно измельчённого материала или отходов при нагревании ниже температуры плавления. В ходе этого процесса происходит слипание частиц из-за затвердевания легкосплавных частей первичного материала, образуется агломерат.
Таким образом, агломерат – это окускованный концентрат, полученный в процессе агломерации (присоединения, накопления спёкшихся частиц).
В каких еще сферах применяют агломерацию?
Агломерация изначально стала применяться в металлургической отрасли по производству цветных металлов для спекания различных руд, в частности тех, что включают в свой состав свинец и цинк. Инновационное агломерационное производство — сложный тандем различных агрегатов, функционирующих в разных режимах и выполняющих различные задачи.
Интенсивный рост производства агломерата, увеличение числа требований к его качеству, а также специфика технологических циклов задали условия для широкого внедрения средств автоматики и управления в эту отрасль.
Агломерационным процессом в металлургии сегодня называют алгоритм получения кусковых фрагментов путем спекания мелкой руды с топливом, используя высокие температуры горения. Таким путем удаётся получить высококачественное сырьё для доменной плавки и другие железосодержащие изделия.
Сегодня агломерацию также повсеместно используют в изготовлении популярного строительного материала – каменного агломерата. Готовые плиты (пластины), полученные из мелких фракций горных пород, полиэфирных смол под воздействием высоких температур, используют при отделочных и ремонтных работах.
Виды агломератов в химии и металлургии
Агломератами в химии именуют совокупность частиц, прочно связанных между собой. Вид агломерата определяют в зависимости от его структуры («луковичный», рыхлый, плотный и т. д.).
В металлургии различают следующие виды агломерата:
- с офлюсовкой;
- с низкой или высокой степенью офлюсовки;
- нефлюсованный;
- с самостоятельной плавкостью;
- рудный концентрат фосфорного вида;
- метализованный тип;
- хромитовый тип;
- с оксидом и многие другие.
Принцип работы агломерационной машины для переработки полимеров
Технология получения готового продукта, полуфабриката из плёнки, полиэтиленовых мешков и прочих идентичных отходов достаточно проста:
- ПЭТ отходы промываются, нарезаются на небольшие фрагменты, взвешиваются и загружаются оптимальным количеством в агломератор.
- Машина запускается, ножи приходят в движение, начинается измельчение порции ПЭТ мусора до однородной массы.
- На 10-й минуте работы устройства активируется режим плавления. Измельчённая масса сплавляется под действием нагрева от силы трения.
- Наступает цикл отхода массы, она поднимается выше ножей.
- Специалист добавляет в машину порцию воды, для «шокового» охлаждения массы, что вызывает распад сырья на мелкие сыпучие комочки.
- На последней стадии готовая продукция выгружается, оценивается её чистота. При необходимости агломерат подвергают дополнительной очистке.
Особенности конструкции
Агломерационная машина для переработки пленочных материалов и полимеров – это чаще металлическая бочка округлой формы, имеющая в своей конструкции ножи или диски, расположенные по всей окружности устройства.
Заставить режущие элементы двигаться призван высокоскоростной двигатель, способный обеспечить быстрое вращение вала. Ёмкость агломератора, и электродвигатель размещаются на общей неподвижной части агрегата.
Важно, что мотор оснащён многоканальным фрикционным колесом с желобом, который передает движение по приводному ремню, заставляя функционировать узел вращения самой ёмкости.
Для загрузки сырья в ёмкость устройства на крышке предусмотрено специальное отверстие. Для выгрузки готового продукта сбоку бочки располагается небольшое окно.
Отдельные модели таких машин могут оснащаться дополнительными устройствами.
По числу роторов бывают однороторные и двухроторные модели.
Однороторные агломераторы
Однороторный агломератор — это упрощённый агрегат, имеющий один ротор и корпус откидного или стационарного типа. Данное оборудование применяют для переработки полиэтиленовых отходов и другого сырья мелкой и средней фракции.
Двухроторные агломераторы
Двухроторный тип отличается высокой мощностью. Агрегат преимущественно применяется для переработки крупнофракционного мусора. Главная особенность такой модели – возможность переработки загрязнённого сырья, не очищенного предварительно в моечных системах.
У обозначенных устройств может быть откидной, стационарный и съёмный корпус. Тип корпуса не влияет на производительность. От него по большей части зависит удобство в процессе обслуживания машины.
Капсулятор
Многие эксперты считают, что агломератор – затратный агрегат по стоимости и мощности. Когда планируется перерабатывать мягкие плёночные пластмассы, выгодней использовать иную машину – капсулятор. Он сжимает полимер в капсулу, удобную для дальнейшей реализации и экструзии.
Агрегат отличается способностью капсулировать и уплотнять сырьё путем механического сжатия. При этом термодеструкция и вода не используются. Вещество нагревается до того состояния, чтобы можно было подвергнуть его сдавливанию, формируя компактную форму.
При высокой производительности и малых габаритах у капсулятора меньше энергопотребление и ниже количество брака в сравнении с агломератором. Также машина отличается возможностью перерабатывать в ней несколько видов пластика одновременно.
Пласткомпактор
Пласткомпактор — более усовершенствованная технология для переработки пластика, дающая возможность значительно сократить времязатраты, электропотребление.
Данное оборудование уплотняет отходы полимерных материалов всех разновидностей, в частности тканевые типы. Тонкоизмельчение и комкование отходов происходит до состояния пеллет такого размера и формы, чтобы можно было выполнить дальнейшую грануляцию.
Гранулы, которые получаются в результате работы машины, характеризуется высокой объёмной плотностью и имеют цилиндрическую форму.
Важно, что агрегат функционирует по методу, имеющему сходство с капсулированием. Этот способ существенно отличается от процесса агломерации.
Гранулятор
Классический гранулятор по своему принципу работы идентичен капсулятору. Специальные резаки, расположенные на дне ёмкости на роторах, измельчают материал и сжимают его в компактную форму. Размягчение капсул происходит под воздействием самонагрева от силы трения.
Готовый продукт представляет собой пеллеты, состоящие из нескольких слоёв мелких частиц пластика — прессованные гранулы.
Различают два вида таких устройств по способу получения гранул — с резкой на фильере и стренговые.
Кто такой агломератчик?
Агломератчик — это профильный специалист, на которого возложены обязанности контроля процессов агломерации.
Первые агломератчики в России появились на металлургических заводах, а впоследствии профессия стала востребованной на предприятиях по переработке пластикового и пластмассового мусора.
В обязанности специалиста входит:
- наблюдение за состоянием машин (агломерационных машин);
- обслуживание станка;
- подготовка оборудования к ремонту;
- включение электродвигателя;
- участие в процессе спекания;
- работы по извлечению готового агломерата и другие задачи.
Для чего нужен агломерат?
Агломерат из стрейч пленки, ПВД, ПНД, ПП – это востребованный продукт, полученный с помощью технологии рециклинга. Сегодня упаковочные материалы из полиэтилена получили широкое применение. В связи с этим достаточно остро встал вопрос проблем, связанных с утилизацией такой упаковки, не подверженной быстрому естественному разложению.
В этом случае спасением выступает механическая вторичная переработка. По завершению этого процесса получается агломерат, представляющий собой плотные шарики небольшого размера или крошку.
Свойства вторичного материала при этом сохраняются, поэтому из него можно налаживать производство упаковочной пленки, стрейч пленки, мешков, пакетов, термоусадочных лент и иной аналогичной продукции.
