Полимерная упаковка создавалась с целью заменить бумажную тару, тем самым снизив вырубку лесов. При этом возникла другая проблема – активное накопление полимерного мусора в природе. В настоящий момент разрешить такую ситуацию позволяет вторичная переработка пластика. Процесс преследует две цели: очистить окружающую среду и получить вторсырье, что создает замкнутый производственный цикл.
Переработка полимерных отходов является довольно прибыльным бизнесом. Но для этого нужно четко знать последовательность технологических процессов и правильно подбирать оборудование для переработки пластика. В материале рассмотрены все этапы обращения с вторсырьем, а также описаны необходимые промышленные установки.
Содержание:
Сбор отходов - №1
Процесс обращения с отходами начинается с самого простого – сборка пластика. Данное направление работы требует минимальных вложений в закупку сырья и оборудования. Для сбора полимерной продукции можно заключить договор с частными компаниями, занимающимися переработкой ТБО или местными органами власти. Таким образом сбор сырья будет иметь стабильный характер.
В общественных местах часто устанавливают отдельные мусорные контейнеры для сбора пластмассы. Это могут быть как небольшие емкости для ПЭТ бутылок на углу улиц или полноценные сооружения вблизи городских свалок ТБО.
Сортировка, оборудование - №2
Перед началом переработки выполняется деление пластика на основные категории. В большинстве случаев сортировка выполняется ручным способом. Это трудоемкий процесс, в который постепенно внедряются автоматизированные линии. Такое оборудование является довольно дорогим, из-за чего дешевле выполнить ручную сортировку по типу, цвету и другим признакам. Кроме того, сортировщики могут отбросить некондиционное сырье.
Оборудование для сортировки мусора
Оборудование для переработки пластмасс предусматривает и автоматическую сортировку. Для этого используются следующие установки и технологии:
- Раскиповыватель. Установка, позволяющая эффективно разбивать разнородное полимерное сырье на части. Конструктивно представляет собой столешницу с откидными бортами, куда осуществляется загрузка кипы. Далее вращающиеся валы выполняют отбивку прессованного материала.
- Бункер-накопитель. Это емкость для пластика, прошедшего предварительную сортировку. Служит для равномерной подачи отходов на конвейера.
- Ленточные конвейеры. Механизм выполняет транспортировку сырья для дальнейшей сортировки и переработки.
- Сортировка по цвету. В кабину специального устройства подается пластиковая крошка в разного цвета. Процесс разделения выполняется на основе коэффициента отражения света от материала, темный или светлый.
- Спектрофотометрия. На конвейерном потоке устанавливается прибор ИК- или УФ-спектрометрии, который выполняет деление с использованием светового потока и оценки длины волны. Это позволяет сортировать не только по цвету, но и по чистоте самого полимера на наличие возможных примесей.
- Воздушная сортировка. Применяется оборудование в виде циклонов, которое способно разделять материал по плотности. Оптимальный вариант для отделения полиэтилена от ПВХ.
- Флотация. Процесс сортировки основан на весе сырья. Проходя через флотационную ванну, одни виды пластика плывут на поверхности, а другие тонут. В ванну добавляют жидкость разной плотности для более точного отделения тонущих и плавучих пластиков.
Это наиболее популярные и эффективные варианты автоматизированной сортировки полимерного материала.
Оборудование для измельчения пластика - №3
Процедура дробления отобранного сырья выполняется с использованием режущего оборудования для переработки пластика. Главная задача – измельчение материала для получения более мелких фракций. Это необходимо для облегчения процесса транспортировки и дальнейшей переработки. Для выполнения данной работы могут применяться разные установки, которые отличаются толщиной обрабатываемого материала и размером крошки на выходе.
- Дробилки. Существуют разные модели, оснащенные специальными ножами под каждый вид сырья. Это ласточкин хвост под пленочные материалы, каскадные под жесткий пластик толщиной до 10 мм или косой рез для пустотелых изделий вроде канистр и пэт бутылок. Принцип работы основан на встречном движении режущих кромок, установленных на роторе. Выделяют легкие, средние и тяжелые ротационные дробилки, что позволяет работать с сырьем разной толщины. При установке сетки-классификатора есть возможность проводить измельчение пластика до необходимого размера.
- Шредеры. Данное оборудование для переработки пластмасс имеет много общего с дробилкой. Отличие заключается в форме ножей, который не режут, а «вгрызаются» в материал. Кроме этого шредеры используются для первичной переработки (крупные фракции), а дробилки для вторичной.
Оборудование может существенно отличаться конструктивными особенностями и функциональными возможностями.
Мойка и сепарация, оборудование - №4
Важный процесс, на котором пластмасса очищается от мусора и сторонних примесей. Изначально измельченная крошка проходит этап физической мойки, что позволяет удалить песок, грязь и другой мусор. После этого переработка требует применения специального оборудования для устранения сторонних примесей из сырья.
- Воздушные циклоны. Такие установки за счет центробежных сил и мощного потока воздуха позволяют выдувать грязь и пыль с поверхности пластика.
- Ванна флотации. Оборудование позволяет не только выполнять сортировку, но и очистку от крупных загрязняющих фракций, плотность которых превышает показатели полимера. Эффективность процесса повышает движущийся барабан, который осуществляет перемешивание.
- Водный циклон. Оборудование для пластика выполняет интенсивную мойку сырья, что позволяет удалить остатки этикеток и бумаги.
- Горячая мойка. Проводится в центрифуге, которая работает по принципу стиральной машины. Интенсивное вращение в горячей воде позволяет очистить материал от жира, ПАВ, щелочей, остатков клея и т.д.
Все эти стадии позволяют получить очищенный дробленый пластик, который готов к дальнейшей переработке.
Сушка измельченного сырья, оборудование - №5
Избыточная влага является крайне нежелательной примесью в полимерном сырье. Соответственно, после мойки важно осушить материал, что позволит передать его на следующий участок.
- Горизонтальная центрифуга. Оборудование для пластика представляет собой высокоскоростной ротор механической очистки. При вращении загруженный материал лишается влаги в сухой среде.
- Циклон-осушитель. Прибор предусматривает активную сушку при температуре до +110°С и не более 45 минут. Подача горячей струи воздуха позволяет убрать влагу из поверхности пластика.
- Воздушный разделитель. Конструктивно установку можно назвать сушильным шкафом, где сырье теряет влагу под воздействием горячего воздуха. Также есть модели для обдува холодным потоком, которые работают с уже нагретым материалом. Это позволяет избежать образования конденсата.
- Пресс-отжим. Высокопроизводительное оборудование, которое не нуждается в нагретом воздухе или разгоне в циклоне. Суть дегидратации заключается в пленочной выжимке за счет прохождения через конический шнек.
- Выгрузка в биг-бэги. После сушки полученная флекса считается готовым вторсырьем для дальнейшей обработки, что позволяет выполнять упаковку в мешки.
Для небольших предприятий на этом переработка заканчивается, поскольку готовую флексу можно сдать большим компаниям. Но для получения большей прибыли мини-заводы осуществляют последующие этапы производства вторсырья.
Грануляция, оборудование - №6
Грануляция - конечная переработка пластика оборудованием, которая предусматривает получение готового продукта для изготовления новых изделий.
- Гранулятор. В прибор загружается измельченное сырье и выполняется процесс расплавления с последующей кристаллизацией. Процедура позволяет перерабатывать в гранулы различный пластик: ПНД, ПВД, полипропилен, нейлон, полиуретан и т.д.
- Экструдер. Оборудование выполняет плавку пластика под воздействием высокой температуры и вращения шнеков, после чего осуществляется выдавливание через фильеру. Расплавленная масса охлаждается водой или воздухом и режется ножами на частицы. Материалу можно придать сферическую или цилиндрическую форму.
На этом полный цикл переработки пластика можно считать завершенным, поскольку получено готовое гранулированное сырье для производства.
Производство, рециклинг - №7
Переработка пластикового мусора может заканчиваться производством готовой продукции. Полный цикл принесет бизнесу максимальную прибыль.
Одним из наиболее популярным оборудованием для изготовления конечной продукции явлются пресс-формы. В процессе производства используются различные станки, которые позволяют получить практически любой пластиковый продукт: пленка, тара, корпусы приборов, бассейны и т.д. В этом плане практически нет ограничений, но нужно опираться на тип пластика. Процесс производства довольно простой – гранулы засыпаются в установку, где выполняется их плавление и подача в рабочую зону. После этого пресс выдавливает необходимую форму готового изделия.
Такое оборудование для переработки пластика существенно повышает прибыльность работы компании, но требует затрат на его закупку.
Готовые линии и комплексы по переработки пластика
На практике начать зарабатывать на переработке пластика можно даже при незначительном бюджете. Для начала можно приобрести станок для сортировки и пресс. Даже в таком варианте можно выгодно продавать сырье. При этом нужно понимать, что каждый дополнительный этап переработки существенно повышает ценность материала. Соответственно, производственную линию можно наращивать по мере развития бизнеса и возрастания финансовых возможностей.
Конечно же, при наличии хорошего стартового капитала лучше купить готовые производственные линии с полной комплектацией. Это позволит выполнять всю технологическую цепочку в автоматическом процессе. Такой вариант существенно упрощает подбор оборудования и позволяет получить готовый бизнес с хорошей прибылью.
Заключение
Переработка пластика – это прибыльное дело. Полимерных отходов много практически в любом регионе. По сути, это мусор, стоимость которого минимальна. При этом полный производственный цикл позволяет получить готовую продукцию с высокой себестоимостью. Благодаря этому показатель прибыльности достаточно высокий.
